Продукт 02 · Маркировка

Промышленное машинное зрение

Камера, правила контроля и логика отбраковки работают как рабочая точка качества на конвейере: дефект и пропуск отбраковки видны в момент прохождения продукции, а не после разбора партии.

Срок: 4–6 недель
Первый контракт: Проектирование модуля по одному ТЗ + показ
Технологии: Камеры · движок зрения · автомат состояний · Modbus/IO

«Брак виден после факта — на складе или у клиента. Отбраковка есть, но нет надёжного подтверждения, что продукт ушёл в бункер.»

Директор по качеству, главный инженер, директор производства · самостоятельный продукт

Это про вас, если

Если хотя бы один пункт — про вас, нам есть что предложить.

Брак виден после факта, а не на конвейере: на складе, у клиента, в претензии.
Скорость линии и однообразие продукции делают визуальный контроль человеком ненадёжным.
Отбраковка есть, но нет надёжного подтверждения, что продукт физически ушёл в бункер.
Требования ТЗ на контроль качества и отбраковку сложны для однозначной реализации и приёмки.

Что вы получите

Артефакты первого контракта, без подгонки слайдов.

Карта точек визуального контроля и/или отбраковки на выбранной линии.
Целевой сценарий с одним типом продукции и одним классом дефекта (или одной точкой отбраковки).
Таблица решений по комбинациям сигналов и состояний контроля.
Автомат состояний модуля с безопасным поведением при сбоях и сценарии приёмочных испытаний.
Спецификация интеграции в цикл опроса оборудования и регистры Modbus.
План пилота: оборудование, условия съёмки, метрики качества решения.

Как это работает

3 шага — от первой встречи до результата.

Формализуем ТЗ

Что считается дефектом, что — успешной отбраковкой, что — пропуском, таймаутом и аномалией.

Подбираем условия

Условия съёмки и проектируем автомат состояний с учётом скорости линии.

Проверяем сценарий

На стенде или модельной партии, фиксируем приёмочные критерии.

Демонстрация

Что увидите на стенде, ещё до подписания договора.

Модельный сценарий: пачка помечена на отбраковку → срабатывает датчик бункера или конвейера → система принимает решение OK / STOP → событие пишется в журнал. Для визуального контроля — кадр с продуктом, классификация системы и реакция линии.

Экономика проекта

Что повторяется от клиента к клиенту, что собирается под вас.

Переиспользуем

Архитектурный шаблон автомата состояний, таблицы решений, подход к опросу оборудования по Modbus, библиотеку правил контроля, чек-лист QA, формат журнала событий.

Настраиваем под вас

Тип продукции, классы дефектов, расположение датчиков, скорости, расстояния, регистры, допуски, интерфейс оператора, правила остановки.

Первый контракт

Срок, формат, цена — без рамочного «от скольких-то миллионов».

Срок: 4–6 недель
Формат входа: Проектирование модуля по одному ТЗ + показ
Стоимость: [вилка]

Фикс по этапам: разбор ТЗ → архитектура → тесты → стенд или пилот → план внедрения. Подходит как для самостоятельного контура контроля качества, так и для работы рядом с платформой маркировки.

Куда дальше

Следующий контракт открывается естественно.

Дизайн модуля → разработка и стенд → пуско-наладка на линии → расширение на другие точки контроля и классы дефектов → связка событий с журналом платформы РТ-маркировки (если она стоит).

Платформа РТ-маркировки

Подробнее →

Прослеживаемость и журнал событий

Подробнее →

Аудит действующей системы

Подробнее →

Готовы начать?

Первый шаг — обследование 1–2 недели на новой линии или 2–3 недели аудит существующей системы. Дальше всё считается на ваших цифрах.

Договориться об обследовании